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Donnerstag, 28. Dezember 2017

MiterWave und Combicut: Eine perfekte Gehrung klappt auch mit nicht komplett glatten Platten



MiterWave: "Wenn die Welt perfekt wäre, dann wär sie's doch gar nicht (Yogi Berra)".

Sehr oft, wenn nicht fast immer, sind Platten aus Materialien wie Keramik, nicht ganz gerade oder ebenflächig, wie man es sich wünschen würde.



Derartige Defekte, wie Spannungen, Verziehungen oder Kalibrierungsspuren gehören zum Alltag.
Das bedeutet im Nachhinein oft viel Arbeit, um einen perfekten 45° Schnitt (Gehrung) zu sägen.

Breton präsentiert MiterWave, das Paket mit Soft- und Hardware für die Ausführung von 45° Schnitten, mit einer Präzision auf das Dezimal genau, auch bei Unebenheiten der Platte.




Speziell ist MiterWave für Hersteller gedacht, welche mit Keramik im Automatikbetrieb arbeiten, da die Verfahrwege des Schnittwerkzeugs korrigierbar sind, um ein perfektes Ergebnis zu erhalten.

Das Paket ist auch mit den bereits bestehenden CombiCut Anlagen kombinierbar.


Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Bis bald,
Sergio Prior

Mittwoch, 8. November 2017

ERBI, 4.0 mit einem Schneidezentrum Breton Smart-Cut DUO wird noch anthropomorphischer

Erbi ist ein holländisches Unternehmen und Teil der Dekker Zevenhuizen Gruppe. Europaweit ist Erbi einer der größten Akteure auf dem Markt für Küchenplatten aus Quarz, Naturstein und Keramik.
Dabei entstehen rund 30% der jährlich in Holland vertriebenen Küchenplatten in der Werkstatt von Erbi.
Die Werkstatt von Erbi ist für seinen Grad der Automatisierung renommiert und das Unternehmen ist bekanntlich eines der am besten organisierten Beispiele der Branche.
Dabei bedient sich das Unternehmen seit Jahren der besten Technologien für die Quarzverarbeitung. Viele der installierten Anlagen sind dabei von Breton hergestellt worden.



Bei der letzten Investitionsentscheidung wurde die Produktions- und Automatisationskapazität, durch die automatische Schneideanlage Breton Smart-Cut DUO, erweitert. Die Anlage ist mit anthropomorphen Robotern ausgestattet, welche dem Be- und Entladen der Werkstücke dienen. 

Es handelt sich hierbei um ein automatisches Schneidezentrum mit zwei Schneideköpfen, welche auf zwei unabhängigen, gegenübergesetzten Brücken montiert sind. Die Ausstattung beinhaltet sowohl einen Bandtisch, als auch ein integriertes Saugnapfsystem "Multicup", welches für das Verschieben von Werkstücken und das Optimieren des Verschnitts zuständig ist.

 

Die Anlage ist mit einem Werkzeugmagazin für den automatischen Austausch der Diamantscheiben ausgestattet. Dabei werden, je nach Materialtyp (Quarz, Naturstein, Keramik...), die entsprechenden Sägewerkzeuge ausgesucht. Erwähnenswert ist zudem das automatische Magazin mit Fräs- und Bohrwerkzeug für den Zuschnitt von Öffnungen in den Küchenspülbecken.






Die Smart-Cut Duo Anlage führt einfache und komplexe Schnittvorgänge, wie beispielsweise vertikale oder um 45° geneigte Schnitte aus. Hierbei werden die Werkstücke auf dem Tisch (dank Saugnäpfen) positioniert und erlauben somit einen inkrementierenden oder im Vollgang erfolgenden Schnittverlauf. Und das Ganze ohne Bediener.


Die anthropomorphen Roboter KUKA für das Be- und Entladen sind von Optidrive, dem technischen Partner von Breton programmiert und geliefert worden.


Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Bis bald,
Sergio Prior

Mittwoch, 25. Oktober 2017

SmartFlex: ein CNC gesteuertes Schneidezentrum mit einem Dretisch und einem Schwenkkopf mit Saugnapf für das Anheben von Werkstücken


Die Anlage ist mit drei Spindeln ausgestattet, wobei eine dieser Spindeln an einem Drehkopf montiert ist und Saugnäpfe aufweist, welche für die Optimierung des Verschnitts durch einfaches Verschieben der Werkstücke, dienlich sind.




Das Zubehör für die Abkantung während des Schnitts

Ideal für die Herstellung von Paneelen mit einer Abkantung des Randes.
Dabei ist keine zusätzliche Anlage für die nachfolgende Abkantung der Ränder notwendig.



Breton SmartFlex ist eine Lösung, welche mehr Produktivität und Flexibilität ermöglicht und sich ideal für Werkstätten eignet. Dies ist sowohl bei großen Aufträgen für Bauvorhaben von Vorteil, als auch bei solchen Vorhaben wie der Plattenoptimierung bei der Herstellung von Einrichtungsobjekten (Küchen, Badezimmer u.s.w.).

Bei der Bearbeitung einer einzelnen Platte mit Hilfe des Programms für Schnittoptimierung und einer schwenkbaren Spindel mit Saugnapf wird die Anlage Breton SmartFlex zu einer
Smartcut Optima.





Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Bis bald,
Sergio Prior

Resindrone: simplicity first!



SIMPLICITY FIRST: Dies war unser Motto als wir unseren automatisierten Roboter für die Auftragung von Harz auf Plattenoberflächen entwickelt haben.
Bei der Entwicklung des Projekts haben wir eine Anlage mit 5 interpolierten Achsen als Grundlage genommen. Dabei handelt es sich um eine bereits erprobte und weit verbreitete Technologie, für welche wir nun eine neue Anwendung gefunden haben.

SIMPLICITY steht für Zuverlässigkeit: Die mechanischen Bestandteile einer Anlage mit 5 Achsen können einer Beanspruchung widerstehen, welche die Kapazitäten eines kleinen anthropomorphen Produkts der Serie weit übersteigt.

SIMPLICITY steht für Präzision: Geschwindigkeit und Genauigkeit sind jene Attribute, mit welchen die vorberechneten Wege der Harzverteilung entlang des gesamten Perimeters der Platte verfolgt werden, einschließlich der Nachverteilung von Harzüberschüssen an Plattenkanten.

 
SIMPLICITY steht für Benutzerfreundlichkeit: Die einzelnen Parameter und Arbeitszyklen können einfach und intuitiv geändert werden.

SIMPLICITY steht für Umweltfreundlichkeit: Da die Vermischung der einzelnen Harzkomponenten erst in den letzten Zentimetern des Verteilungsrohrs erfolgt, wird eine erleichterte Reinigung ermöglicht und der Bedarf an Lösemitteln vermieden. Infolge dieser Maßnahmen werden negative Umweltauswirkungen verringert.
 
SIMPLICITY steht für Einfachheit in der Wartung: Sollte der unwahrscheinliche Fall einer Funktionsstörung auftreten, so wird das Service Team von Breton mit Hilfe einer Fernsteuerung umgehend einschreiten und den Prozess der Problemlösung einleiten. Im weiteren Verlauf kann somit ein Techniker des „Breton After Service“ die Fehlfunktion beheben, unabhängig des Landes in welchem Sie sich befinden, sei es in China, Indien oder Brasilien.


SIMPLICITY steht für volle Funktionalität: Resindrone kann mit diversen Zubehörstationen für Reinigungsarbeiten oder mit einem automatischen Austausch von Walzen ausgestattet werden und somit die Bearbeitung im automatischen Betrieb für mehrere weitere Stunden garantieren.

SIMPLICITY steht für die Technologie für den Kunden.
Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.


Bis bald,
Sergio Prior

Montag, 16. Oktober 2017

XpressTop: smart Suite für Hersteller von Küchenplatten

Die XpressTop Plattform von BRETON ist die fortschrittlichste Lösung eines Modulsystems für Unternehmen, welche den kompletten Produktionszyklus von Küchenarbeitsplatten eigenständig steuern möchten. 
Mit Hilfe dieser Plattform wird es somit ermöglicht sowohl eine Produktionssteigung, als auch Kostensenkung zu erreichen und demzufolge den stetig steigenden Qualitätsanforderungen des Markts gerecht zu werden.

Die Lösung der XpressTop Plattform ist auf dem Markt einzigartig und zeichnet sich durch seine innovative Plattform mit einem modularen Aufbau aus. Der Kunde wird hierbei durch die diversen Produktionsschritte geleitet und kommt somit in den Genuss des verbesserten Standards im Herstellungsprozesses.


Dank der XpressTop Plattform wird es ermöglicht...


• die Ressourcen aufgrund einer präziseren Steuerung und höheren Granularität der Prozesse zu sparen.

• alle Phasen des Produktlebenszyklus zu überwachen.

• bei Auftragsbearbeitungen sowohl die Beschickung mit Primärmaterialien zu überprüfen und zu beschleunigen, als auch die schnelle Materialauswahl zu treffen.

• eine hohe und konstante Qualität des Produkts zu gewährleisten.

• etwaige Schwach- und Kritikpunkte des Produkts, welche eine Qualitätsabweichung bewirken könnten oder bereits bewirkt haben, zu beheben.

Fehler bei der Produktion vorzubeugen, indem man mit Genauigkeit die BOM (bill of materials) kennt und eventuelle Fehlleitungen vorbeugt.

• den kompletten Prozess zu digitalisieren und den Dokumentenumlauf in Papierform zu minimieren.

• die Kompetenz und Kenntnis von technologischen Prozessen in den Büros zu konzentrieren und dadurch den Bedarf an externen Fachleuten in den Produktionsbereichen zu minimieren. 





Das Modul SALES


Das Modul Sales von XpressTop Plattform ist ein Werkzeug für die Verwaltung der kommerziellen Abläufe, welches die Erstellung von Angeboten an Endkunden vereinfacht, beschleunigt und garantiert.
Dank diesem Modul wird es möglich nach einer Angebotsbestätigung den Herstellungsauftrag zu erstellen und alle Schritte einzuplanen, um dadurch das vereinbarte Lieferdatum einzuhalten.



Das Modul CAD 

Das CAD Modul der XpressTop Plattform ist ein für die technische Abteilung entwickeltes Werkzeug. Dank diesem können die komplexen Projekte mit Einsatz von CAD Interface und von inhaltsreichen Objektverzeichnissen realisiert werden.





Das Modul INVENTORY             

Das Modul INVENTORY der XpressTop Plattform ist ein Instrument, welches für die Verwaltung der Informationen bezüglich der Primärmaterialien entwickelt wurde. Alle Phasen des Prozesses können somit mitverfolgt werden, angefangen mit den Einkaufsaufträgen der Blöcke oder Platten.




Das Modul PRODUKTION 

Das Modul PRODUKTION der XpressTop Plattform ist ein Werkzeug für die Programmierung, Planung und Nachverfolgung der diversen Phasen im Laufe der Realisierung eines Produkts.
Mit Hilfe der Verwaltungsschnittstelle ist es möglich die Primärmaterialien und die genutzten Komponenten nachzuverfolgen, sowie den Status und den Ressourcenverbrauch in Echtzeit abzufragen.


Darüberhinaus wird es möglich die Bediener durch Zuweisung von Aufgaben zu unterstützen.
Dank dieses Systems werden nicht nur die Ersatzteile und das fertige Produkt mitverfolgt, sondern auch die Aktivitäten der Bediener, so dass etwaig auftretende Fehler minimiert werden.



Mit XpressTop können Sie von einer IDEA...

. . . zur REALITÄT


Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Bis bald,

Sergio Prior

Hyperock: der revolutionäre Prozess der Resinierung / Plattenimprägnierung

Bereits seit einigen Jahren ist im Bereich der Resinier- und Imprägnierbearbeitung, für die Sanierung von Platten aus Baumaterialien, kein nennenswerter Fortschritt mehr erzielt worden.

Oft scheuen die Anlagenhersteller die Forschung von etwas Revolutionärem voranzutreiben, da die Entwicklung einer letztendlich profitablen Technologie nicht gewährleistet werden kann und somit immer ein Risiko des finanziellen Verlustes darstellt. 



Dank seinem einzigartigen Labor in Dimension, Ausstattung und eingesetzten Ressourcen, aber vor allem dank seinem Team von Technikern sowie ihrer Einsatzkraft und Leidenschaft, hat Breton ein System realisiert, welches die aktuellen Resinier- und Imprägnierverfahren weit überholt.

Hyperock: Hiermit wurde nun eine Resinieranlage entwickelt, welche das Eintauchen der Platte in Harz, mit der neuen Technologie der Imprägnierung mit Vakuum ersetzt. Hierbei können selbst schwierige Materialien in einem Arbeitsdurchlauf und unter minimalem Arbeitsaufwand bearbeitet werden.

Hyperock: Hierbei handelt es sich um ein umweltfreundliches System, welches den Bedienern die Arbeit mit den schädlichen Ausdunstungen des Harzes erspart und somit die Arbeitssicherheit erhöht.

Hyperock: das Impregierverfahren mit Vakuum, dass das Eintauchen in Harz ersetzt. Die Platte befindet sich während der gesamten Bearbeitung, also von der Beschichtung mit Harz bis zur Katalyse, unter Vakuum. Hierbei wird das Harz vor Luft geschützt und kann, dank des Oberflächendrucks von 1Kg pro Quadratzentimeter, eine ebenmäßige Oberflächenbenetzung erzielen.



Allen Rissen und Brüchen wird im Vorfeld sowohl die Feuchtigkeit durch Trocknungsverfahren, als auch die Luft durch Vakuum entzogen. Nachfolgend durchdringt das Harz dank Vakuum alle Oberflächendefekte mit Leichtigkeit durch.

Hyperock: Somit fängt das neue Zeitalter der Plattensanierung an

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Bis bald,
Sergio Prior

Breton Luxmaster 5000 TANGO: die exellente Technologie für absolute Performance

Das neue Projekt LUXMASTER TANGO ist das Ergebnis von einem ausgewogenen Mix aus Tradition und Innovation.

Produkte von Breton zeichnen sich seit jeher sowohl durch ihre Zuverlässigkeit, Strapazierfähigkeit und Leistungsfähigkeit, als auch durch ihre innovativen Lösungen aus. Eben jene Qualitäten sind nun auch im neuen Model für das Polieren von Marmorplatten wiederzufinden.

Die Spindel, das Herzstück der Anlage, wurde überarbeitet, um die maximal zu bearbeitende Plattenstärke zu erhöhen und um die neuen revolutionären Platten mit 10 verschiedenen Werkzeugpositionen, bei erhöhter Bearbeitungsdynamik, einsetzen zu können.
Dabei war eine Überdimensionierung der kritischen Komponenten und der Einsatz von leichten gehärteten Legierungen der letzten Generation fundamental.


Die vergrößerten Antriebsscheiben mit asynchronen Riemen garantieren die richtige Antriebskraft, damit die 10 Werkzeuge die maximale Leistung einbringen können.

Die Verschiebung entlang der Achsen mit Hilfe der digital gesteuerten bürstenlosen Motoren ermöglichen nicht nur eine in der Branche einzigartige Bearbeitungsgeschwindigkeit, sondern gewähren dem Nutzer zudem die uneingeschränkte Kontrolle über die Rampen, welche für die Bearbeitungsoptimierung sämtlicher Plattenformen und Materialien, angepasst werden können.

Die Gleichmäßigkeit der Oberflächenbehandlungsstufen „Geschliffen“ und „Glatt poliert“ konnte durch die modulierbare und konfigurierbare Pendelbewegung der Spindel noch weiter erhöht werden und trifft somit den Bedarf des Marktes, welcher in zunehmenden Maß nach Qualität verlangt. 

Die Spindeln sind fest mit der Brücke verschweißt, wobei die Pendelbewegung durch ein ausgeklügeltes mechanisches System und die passgenauen Lager ermöglicht wird.
Ergänzend wurden die Lager an den jeweiligen Muttern geschmiert und sind mit Schmieröffnungen versehen.

Die synchronisierte Pendelbewegung der Spindeln ermöglicht es die Platten für die Polierbearbeitung gleichzeitig zu be- und entladen. Mit Hilfe dieses Systems wird somit jegliche Beschädigung von brüchigen und/oder kostbaren Materialien vermieden.



INTEGRIERBARKEIT IN DIE LETZTEN GENERATIONEN VON INDUSTRIEANLAGEN der Serie 4.0 durch den Einsatz (optionaler) Software Module. In Folge der Integrationsmöglichkeiten der Prozesssteuerungssoftware, wird eine lückenlose Kostenkontrolle innerhalb der Produktion gewährleistet.

ES STEHT IHNEN EINE BREITE AUSWAHL AN ZUSATZGERÄTEN ZUR VERFÜGUNG: Unter anderem eine Leseeinheit mit hoher Auflösung zum Ablesen des Plattenprofils, ein Barcode- und ein RFID Lesegerät, ein Tintenstrahl - Markierungsgerät, eine Etikettiermaschine, sowie weitere Geräte wie automatische Messer des Poliergrads und Scaneinheiten, Photokameras und Waagen.

Diese sind nur wenige Beispiele aus dem Angebot der LUXMASTER Anlage für die Gestaltung einer modernen Bearbeitungsstraße, welche jeglichen Anforderungen der modernen Produktionswelt gerecht wird.

Für weitere Informationen schreiben Sie an mail@breton.it
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Bis bald,
Sergio Prior