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Montag, 18. März 2013

Breton Smart-Cut 550 OPTIMA - Brückensäge


Hallo,
darf ich mich vorstellen: ich bin die Brückensäge mit dem langen und wichtigen Namen Breton Smart-Cut S/NC 550 Optima.
Ich bin die Letztgeborene im Hause Breton und möchte Ihnen meine Fähigkeiten zeigen.
Heute ist Sergio nicht hier, er spricht soeben mit meinem Bediener über die Neuigkeiten der Software, die mir vor Kurzem eingebaut wurde
Demnächst wird er Ihnen mehr darüber erzählen.
Wie Sie sehen können schaff ich es alleine, fast alle Arbeiten selbständig  durchzuführen.

Auf geht’s!
1 - Sie haben die Gesteinsplatte auf die Kipprollenbahn geladen und sind dann weggegangen.
2 - nun senke ich die Platte damit sie in die Bearbeitungsstraße gefördert werden kann
3 - hier muss ich ein Foto von ihr machen: Bitte lächeln
 
4 -da ist sie, sie wird auf meinen Werktisch gefördert
5 - jetzt bin ich dran. Ich beginne mit dem Sägen.
6 - ich bin eine effiziente Maschine, denn nach dem Sägen versetze ich sogar die Werkstücke
7 - und präzise dazu. Im Werk Breton hat man mich gut programmiert.
8 - ich kann sogar bis zu 400 kg heben und versetzen.
9 - so, das wäre geschafft, ich habe die Platte in die gewünschten Werkstücke gesägt, so wir mir beauftragt wurde.
10 - die Werkstücke kommen heraus
11 - und sind zum Entladen bereit
Nicht schlecht, nicht wahr? Ganz im Gegenteil zu dem, was jemand anderes sagt . . . 
Und dies ist alles für heute.
Ach, fast hätte ich’s vergessen: für weitere Infos klicken Sie hier.
By-by
SNC550OPTIMA

Mittwoch, 6. März 2013

CNC-gesteuerte 3- oder 5-Achs-Sägeanlage mit Sägekopf für Diamantblatt und Wasserstrahl-Sägekopf



Breton COMBICUT DJ/NC
CNC-gesteuerte 3- oder 5-Achs-Sägeanlage mit Wasserstrahl-Sägekopf und Sägespindel mit Diamantblatt. Die Spindel dreht um die eigene Achse und verfügt über eine motorisierte Schwenkung von 0° bis 90°.
(Combicut 5 achs)
Mit der Combicut können Diamantblatt- oder Wasserstrahlschnitte durch Programme und/oder, je nach Bedarf, kombiniert oder abwechselnd ausgeführt werden, ohne die Platte oder Werkstücke versetzen zu müssen. Schnitte können dadurch mit minimalem Materialverlust optimiert werden. Es können auch geradlinige sowie komplexe, nichtlineare Schnitte durchgeführt werden.
Das Steuerpult befindet sich an einer bedienerfreundlichen Hängekonsole, die in den Arbeitsbereich gebracht werden kann.
Die Maschine entspricht den EG-Unfallverhütungsrichtlinien und (auf Anfrage) den nordamerikanischen Richtlinien UL/CSA
.


V O R T E I L E
Zwei Maschinen in einer !
 - Geringe Investition
 - Geringer Platzbedarf
 - Reduzierte Bearbeitungszeiten
 - Die Werkstücke müssen nicht versetzt  werden. Für die Fertigbearbeitung werden sie direkt zur Konturmaschine gefördert.
Von der Platte zum Fertigteil in nur 2 Arbeitsgängen!

Verfügbar in unterschiedlichen Fundamentausführungen
Für die Basisversion sind die Fundamente in Beton kundenseitig zu erstellen. Auf Wunsch kann die Combicut mit Metallfundamenten geliefert werden, die auf einfache Weise auf tragfähigem Boden befestigt werden. 

Verfügbar auch mit automatischem Werktischwechsel 
Das Basismodell verfügt über einen festen Werktisch, der aus einer Stahlwanne mit Verschleißlamellen besteht, auf welche die Werkstücke während der Bearbeitung gelegt werden. 
Die Combicut kann auf Wunsch mit einem automatischen 
Werktischwechsel ausgerüstet werden. Während die Maschine eine Platte bearbeitet, erlaubt dieses System, ein anderes Werkstück außerhalb des Arbeitsbereichs für den Schnitt vorzubereiten und das gewünschte Sägebild zu programmieren. Nach ausgeführter Bearbeitung werden die Werktische automatisch gewechselt: Eine Steigerung der Produktivität wird somit zugesichert.

Eine robuste Sägespindel
Die optimal dimensionierte Sägespindel verfügt über einen Frequenzumrichter zur stufenlosen Änderung der Sägeblattdrehzahl und über einen Laserstrahl zur Anzeige der Sägerichtung.


Spindeldrehung um die eigene Achse
Die Sägespindel verfügt über eine Drehung um ihre Achse von ±190° und garantiert somit sowohl große Sägegeschwindigkeit und -präzision als auch einen reduzierten Platzbedarf für die Maschine.

Motorisierte und programmierte Schwenkung des Diamantblatts
Die Schwenkung des Blatts ist automatisch, motorisiert und programmierbar für jede Position von 0° bis 90°, damit sowohl Voll- als auch Schichtenschnitte durchgeführt werden können.
 

Waterjet-System eines erstklassigen Herstellers
Das System der  Waterjet-Pumpe wird vom Werk KMT/Waterjet Systems geliefert, das direkt dem Käufer/Nutzer ebenfalls die international gültige Bürgschaft über sein Wasserstrahl-Sägesystem gewährt.

Combicut DJ/NC mit 3-Achs-Wasserstrahlsägekopf
Das Combicut-Grundmodell verfügt über einen Wasserstrahl-Sägekopf mit 3 interpolierenden Achsen für die Ausführung von geraden und nichtlinearen Schnitten.




Combicut DJ/NC mit 5-Achs-Wasserstrahlsägekopf
Auf Wunsch kann die Combicut mit einem Wasserstrahl-Sägekopf mit 5 interpolierenden Achsen geliefert werden, um Schrägschnitte (zum Beispiel für die Herstellung von 45°-V-Nuten) zu realisieren. Die C-Achse verfügt über eine stetige Drehung und die A-Achse über eine Schwenkung von +/- 69°. 
Der Sägekopf ist mit dem besonderen System ITC für die automatische und kontinuierliche Kompensation der Konizität des Wasserstrahls ausgerüstet. Zudem verfügt der Kopf über die automatische Vermessung der Werkstückdicke, damit V-Nuten mit höchstgenauem Maß erreicht werden können.

Bedienerfreundlich
Die COMBICUT ist mit der CNC-Steuereinheit Sinumerik 840D SL der neuesten Generation, Digitalsteuerung auf PC-Architektur und Personal Computer mit Intel-Prozessor und Windows XP-Betriebssystem ausgerüstet.
Das Schaltpult ist verstellbar, hat eine Tastatur, einen Touchscreen-Farbmonitor und USB- Anschluss.
Ein Handbediengerät, das durch ein Kabel mit dem Hauptschaltpult verbunden ist, stellt die wichtigsten Befehle (Ansteuerung der Achsen, Steuerung des Handrads, Not-Aus... ) bereit. 
Damit kann der Bediener besonders heikle Arbeitsgänge in unmittelbarer Nähe des sich in Bearbeitung befindenden Werkstücks steuern.
Das Schaltpult verfügt über Joystick für die intuitive Ansteuerung der motorisierten Arbeitsachsen. 
Die Standardsoftware der Maschine erlaubt:
- die Zeichnungserstellung der herzustellenden polygonalen Werkstücke und nichtlinearen Schnitte - direkt im Maschinenbereich;
- der Datenimport der zu realisierenden Werkstücke (auch mit nichtlinearen Umrissen) im Format  DXF;
- die Positionierung der herzustellenden Stücke auf einem vorbestimmten, rechteckigen Vorlagemuster – auf dem Monitor;
- die automatische Steuerung des kombinierten Schnitts “Diamantblatt/Waterjet” gemäß der zu realisierenden Werkstücke und ihrer Anordnung auf der Platte.

Optimierungssoftware und Verwaltung der Aufträge

Aufgrund der im Computer eingegebenen Aufträge, die bearbeitet werden müssen, schlägt die Combicut eine optimale Anordnung der Werkstücke auf der Plattenoberfläche vor, um automatisch die Plattenoberfläche bestmöglich auszunutzen.
Digitales Farbfoto des Werkstücks
Die Combicut kann auf Wunsch mit einem digitalen Kamerasystem ausgerüstet werden, um ein Farbfoto der noch zu bearbeitenden auf dem Touchscreen-Monitor des Computers im Maschinenbereich anzuzeigen oder auf einem anderen PC abzubilden.
Der Maschinenbediener wird dann mit der Maus die Defekte auf der Plattenoberfläche markieren und den Plattenumriss definieren. Demzufolge positioniert die Combicut automatisch die zu sägenden Werkstücke und optimiert somit die Nutzung der Plattenoberfläche. 
Während die eine Platte noch bearbeitet wird, kann bereits die nächste Platte mit der Digitalkamera erfasst werden, der Bediener kann die Defekte markieren, den Umriss definieren und sämtliche Optimierungsarbeiten vornehmen. 

Für weitere Informationen und für den Kauf der neuen COMBICUT schreiben Sie bitte an mail@breton.it
By-by
Sergio Prior