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Freitag, 22. Juli 2016

Marmo Arredo - eine ERFOLGsgeschichte

Romeo, Gianni e Vincenzo Scapin
Die kurze Geschichte von Marmo Arredo
Gegen das Ende der 70er gründete Luigi Scapin zusammen mit seinen drei Söhnen Vincenzo, Gianni und Romeo die erste Produktionsstelle, welche sich auf die handwerkliche Bearbeitung der Bausteine spezialisierte. Somit entstand die Firma Scamar - Scapin Marmi.
Während der ersten Jahre trug der wachsende Bausektor zum Ausbau des Unternehmens bei. Das Unternehmen erkannte als erstes den Bedarf am Naturstein im Einrichtungssektor und blieb dem Bestreben nach Innovation treu, indem es das enorme Marktpotential durch das entsprechende Angebot realisierte. 
Der erste Schritt bestand darin das Präzisionsniveau der Bearbeitung immer weiter zu steigern. Es geschah indem der vorhandene Maschinenpark angepasst und die ersten Maschinen mit numerischer Kontrolle, welche für die Steinbearbeitungsbranche entwickelt wurden, angeschafft wurden.




Der zweite Schritt dagegen bestand darin die Firmenbezeichnung zu ändern durch eine „Namensvergabe“, welche das Vertrauen hervorrufte: Marmo Arredo, Steine für die Einrichtung. Der Erfolg ließ nicht auf sich warten, so wie der Prozentanteil am Gewinn, welcher von diesem neuen Unternehmensbereich erwirtschaftet wurde und an Bedeutung zunahm. Die erfolgreiche Werkstatt entwickelte sich zur industriellen Fertigungsstelle. 


Parallel zu der Entwicklung von Produktionsprozessen wurde die Recherche nach neuen Materialien vorangetrieben; Marmo Arredo fand im Kompositstein aus Quarz das richtige Material für die Inneneinrichtung. In das neue Material wurde das Glauben gesetzt, es wurde überarbeitet und auf den Markt nicht nur in Italien, sondern auch in der ganzen Welt gebracht.


Dank der technischen Entwicklung und dem Zugang zu den neuen Materialien wuchs das Unternehmen weiter, suchte nach fortschrittlicheren Maschinen und implementierte die ersten Automatisierungsprozesse für das Beladen und den Schnitt. 
Die Bearbeitungseinrichtungen wurden perfektioniert, indem die Schnittpräzision millimetergenau wurde und die Bearbeitungszeiten verkürzt wurden, nichtsdestoweniger blieben die Liebe zu der handwerklichen Bearbeitung und das handwerkliche Geschick immer in den Feinbearbeitungsprozessen erhalten, welche auch jetzt von den Fachmännern manuell ausgeführt werden.

Mit der Jahrhundertwende und der gesammelten Erfahrung stellte sich das Unternehmen eine neue Herausforderung: die komplette Produktionsautomatisierung, angefangen mit der Materialeinspeisung bis zum halbfertigen Erzeugnis. 
Marmo Arredo in EUROCUCINA 2016

Im Jahr 2006 wurde die neue zukunftsweisende Produktionseinrichtung eingeweiht: Das automatisierte Lager von Breton mit zwei Produktionslinien für Reihenfertigung. Die erste Anlage für die Serienproduktion weltweit, welche insbesondere Küchentops ununterbrochen bearbeitet und das richtige schlagende Herz der Produktionsanlage des Unternehmens ist.



Zur gleichen Zeit dank der boomenden Nachfrage nach Platten mit hohen Stärken entstand das Unternehmen Eulithe, welches Polyurethanschaumstoff in unterschiedlichen Dichten herstellte.



Das Unternehmen hatte die Absicht die Nachfrage nach einem anti-bakteriellen und nicht absorbierenden Material, welches als Struktur für die erleichterten Platten einsetzbar wäre, zu decken. Mit dieser neuen patentierten Formel produzierte Eulithe bei der Bearbeitung kein Pulver, sondern Spahn und schonte die Maschinen. Das Unternehmen fand eine Marktnische und Erfolg; Somit wurde im Jahr 2008 aus einem Startup nach 5 Jahren ein unabhängiges und autonomes Unternehmen.

Die Wirtschaftskrise um Ende 2000 rüttelte das Unternehmen nur leicht auf, welches dank den bereits getätigten Investitionen sich als solide und bereit erwiesen hatte, um die schwierigen Zeiten zu überstehen. Im Jahr 2010 gelang dem Unternehmen ein weiterer Aufstieg mit der Übernahme von Quartzforms, eines Herstellers für Agglomerate aus Quarz (engineered stone), mit dem Sitz in Magdeburg, Deutschland. 
Damit wurde aus dem Bestreben danach, den kompletten Produktionsvorgang und die Qualität vom Ausgangsmaterial bis zum Erzeugnis zu kontrollieren, die Realität. 


Heute steigert Marmo Arredo seine Effizienz und Produktivität immer weiter und bestätigt die Hingabe zur Innovation durch Entwicklung neuer Patente und Einführen von fortschrittlichen Technologien auf dem Markt. Diese Hingabe hat zur Entstehung des letzten wichtigen Projekts beigetragen: Offmat Forschungslabor.


Im Laufe des letzten Jahres wie ging es Ihrem Unternehmen (im Sinne vom Umsatz): Wie war der Jahresabschluss 2015?
Die Wachstumstendenz bleibt bestehen. Marmo Arredo hat in den letzten fünf Jahren konstant einen den zweifachen Betrag übersteigenden Umsatzwachstum verzeichnet, wobei Quartzforms seit 2012 (das Jahr vom effektiven Auftritt am internationalen Markt) seinen Umsatz vervierfacht hat.



Wie ist die Situation auf dem Markt in der Branche?
Wie hat sich der Markt mit der Krise verändert und welche sind die möglichen Strategien um den negativen Herausforderungen dieser Periode entgegenzutreten?
 
Unsere Branche verspürt die Schwankungen der Einrichtungsbranche, welche abgesehen von einzelnen schwierigen Momenten sich auf dem Erholungsweg befindet. Die "Krise" hat uns die Möglichkeit gegeben unser Produktangebot und Prozesse zu verbessern und zu optimieren, indem wir die Treue unsere Kundschaft durch solche zusätzliche Serviceleistungen wie Wartung und technische Assistenz, sowie optimierte Verpackungs- und Liefermodalitäten, Projektkoordination bis zur Installation und stetige Recherche nach alternativen Materialien, zu gewinnen versuchten. 

Was stellen Sie her? 
Marmo Arredo wandelt Natursteine, Marmor, Granit und Kompositsteine für Einrichtungs- und Bauprojekte um.
 Das Kerngeschäft des Unternehmens ist die Herstellung von Küchenplatten, andere Abteilungen beschäftigen sich mit Tops für Badezimmer, für Tische und Einrichtungselemente, mit Böden- und Wandverkleidungen, mit Herstellung von Badewannen, Werksteinen und Skulpturen.

Marmo Arredo a EUROCUCINA 2016
Quartzforms ist ein Hersteller von Platten aus Quartzkompositstein (Engineered Stone).


Eulithe stellt Polyurethanschaumstoffe in unterschiedlichen Dichten her, welche als Sandwichpanelle mit anderen Materialien oder als Blöcke angefertigt werden.

Welche Märkte sind für Sie die wichtigsten? 
Was die tägliche Anfertigung von Küchen- und Waschtischplatten, sowie Einrichtungselementen betrifft, sind die europäischen Länder mit dem italienischen Markt am wichtigsten für Marmo Arredo. Dagegen bei den maßgeschneiderten Projekten und Verträgen agiert das Unternehmen weltweit.


Haben Sie vor Ihren Handlungsrahmen zu erweitern?
Quartzforms breitet sich rasant in globalem Maßstab von Österreich bis zu Südamerika, einschließlich der arabischen Länder und Fernosten aus und beliefert sogar Nordamerika (USA und Kanada). 

Dagegen wird das Unternehmen auf dem europäischen Level von einem flächendeckenden Verkaufsnetz repräsentiert, mit der Unterstützung vom neuen Lagerhaus in Verona (Volargne), welches seit März 2016 offen ist und sich in einer logistisch strategischen Position für das optimale Beliefern unserer Kunden befindet.

Welche technischen Innovationen und Technologien werden sich in der absehbaren Zukunft in Ihrer Branche durchsetzen? 
Wir sehen die Zukunft in der Oberflächenintegration von all diesen Funktionselementen, die je nach Anwendung in die Tops eingebaut werden können: Solche wie drahtlose Aufladestationen, welche sich zu Ladestationen für kleine Elektrogeräte entwickeln werden, oder auch kapazitive oder berührungslose Steuerungssysteme, sowie die mechanischen Schiebevorrichtungen für Spülbecken und eingebaute Aufbewahrungssysteme, oder sogar Waagen und integrierte Induktionsplatten, Belüftungssysteme und eingebaute Abzugshauben mit Filtern.
Damit die Integration solcher Elemente ermöglicht wird, muss selbstverständlich die Bearbeitungspräzision und die Produktionsfertigkeit soweit gesteigert werden, dass die Abweichungen gemindert werden und die Bearbeitungskapazitäten des Materials voll ausgeschöpft werden.

Einsatz von Breton Anlagen.
Über welche Modelle verfügen Sie?
Die Unternehmensgruppe verfügt momentan über folgende Anlagen:

Marmo Arredo
1 Kontursäge Contourbreton NC 180
1 Kontursäge Contourbreton NC 160
1 Kontursäge Contourbreton NC 350
1 Kontursäge Contourbreton NC 400

1 Brückensäge Smart-Cut OPTIMA 800L
2 Combicut: Brückensäge + Wasserstrahl Anlage
1 Automatische Säge mit 7 Spindeln Multicut TAP
1 Automatische Anlage für Ausführung von durchgezogenen V-förmigen Nuten GoldenGroove
1 Automatischer Plattenlager mit Zubringung
Quartzforms
2 komplette Anlagen für Herstellung von Bretonstone Platten
2 Polierstraßen für Platten

Welche Vorteile bieten sich dadurch an?
Eindrücke beim Einsatz?
Die Anlagen von Breton sind für uns Bezugsgrößen aus zwei Gründen: Die Qualität der Produkte und die geografische Nähe, welche zu einer gegenseitigen und bereits seit 30 Jahren bestehenden Kooperationsbeziehung beigetragen hat. 
Die Vorteile sind zahlreich und, dank dem breiten Modellspektrum, werden je nach ausgesuchtem Modell vielfältiger. Die mechanische Beständigkeit und Präzision der Anlage werden von einer intuitiven und leicht bedienbaren Software mit standardmäßigen Funktionen unterstützt. 

Wie sieht es aus mit der Assistenz und dem Kundendienst von Breton aus? 
Eins der größten Vorteile von Breton und von grundlegender Bedeutung für uns ist der ausgezeichnete Kundendienst, welcher pünktlich und termingerecht in Notsituationen das kompetente und kooperative technische Personal zur Verfügung stellt.


Das war's für heute. Danke für Ihre Aufmerksamkeit.
Bis zum nächsten Interview.
Bye-bye.
Sergio Prior

Donnerstag, 7. Juli 2016

Breton Fuego Multiaxis mit Bohreinheit

Die Fuego Multiaxis wurde mit dem Zubehör „Bohreinheit“ ausgerüstet.

Die Bohreinheit besteht aus einer Spindel, welche die Bohrstifte mit einem Durchmesser bis maximal 25mm trägt und dadurch eine durchgehende Bohrung des Blocks ermöglicht.

Für den Zuschnitt von geschlossenen Profilen wird durch die durchgebohrte Öffnung im Block das Seil durchgeführt.

Die Spindel ist an der Führungsschiene für die Verschiebung der seilführenden Schwungräder (linke Seite bei der Ansicht der Maschine) fixiert. Im Laufe des Bohrvorgangs werden die Bohrstifte manuell ausgewechselt, wobei die Stiftlänge sich gemäß den Blockabmessungen einstellt.

Der Lauf vom Seilführer beträgt 900mm, wobei der Lauf der Bohreinheit 400mm beträgt. Dadurch ergibt sich der minimale.

Abstand von der Bohreinheit und dem Spindelkopf bis zu der Medianlinie der blocktragenden Plattform: 810mm.
 
Dank der Drehung der blocktragenden Plattform um 180°, wird der Bohrvorgang in zwei Schritten ausgeführt: Zuerst wird die Bohrung von einer Seite des Blocks und anschließend von der anderen Seite durchgeführt.

Maximale Blockgröße für die Bohrung ....................1400mm.
Maximale Länge der Bohrstifte .................................800mm.
Maximale Höhe der Bohrung von der Plattformoberfläche,
mit einer Seilneigung von 20°: ................................1600mm.


Für weitere Preise der Breton FUEGO Multiaxis schreiben Sie an mail@breton.it.
Wir kommen in kürzester Zeit auf Sie zurück.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis bald!
Bye-bye.
 
Sergio Prior

Freitag, 10. Juni 2016

Odone Marmi realisiert einen Altar mit der Breton Shapemill

Es sind keine einfachen Hersteller, sondern richtige Künstler.
Mehr als Steinmetze - sie sind Meister

Das Unternehmen Odone Angelo ist seit 1950 die Bezugsgröße auf dem Markt der Marmor- und Granitbearbeitung. In der Werkstatt von Vercelli entstehen die wahrhaften Kunsttücken aus Naturstein. 
Es ist das Ergebnis einer strategischen Arbeitsweise, bei welcher die Anlagen von höchster technologischen Überlegenheit und Programmierbarkeit von Experten bedient werden. 
 
Das Unternehmen aus Vercelli entwickelt und realisiert Projekte für Stadtmobiliar und interne Einrichtungen, stellt Elemente der Wandbekleidung, Platten, Bodenbelegung und Einrichtungselemente aus Stein her und wird stets von Fachexperten der Baubranche für modernes Design und hohe Qualität vorgezogen.  


Wie stellt man Werkstücke, Skulpturen, Einrichtungselemente aus Marmor und Granit vom unverwechselbaren Stil her? Mit einem Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen für Schnitt und Profilierarbeiten von Breton. Odone entschied sich für eine Shapemill Anlage. 
Diese wurde zum "Zauberstab" für seine Techniker, welche die von dieser Steinbearbeitungsanlage gebotenen Vorteile ausschöpften und ihre eigene Virtuosität in zahlreichen Bearbeitungen zum Vorschein brachten.


Kleinere Bearbeitungszeiten = höhere Qualität 
Wie man auf dem Foto sieht, bietet die Anlage den Vorteil von einem sehr großen Arbeitstisch, auf welchem mehrere Werkstücke fixiert und während der Nacht oder am Wochenende, ohne Aufsicht des Bedieners bearbeitet werden können. Somit steigt die Produktivität immer weiter.

Unter andren bietet die Shapemill Anlage mit 5 Achsen solche Features wie: Bewegung im "Eilgang" mit Geschwindigkeit bis zu 40 Meter pro Minute, sowie eine leistungsstarke Elektrospindel mit 39,6 kW

Eine der letzten Errungenschaften von den Meistern bei Odone Marmi ist ein prachtvoller Altar.

Die benutzten Marmorsorten sind:
- Nero marquina
- Macchia vecchia
- Breccia medicea
- Giallo siena
- Rosso Francia









Ein optimales Verhältnis zwischen Robustheit und Bearbeitungspräzision
Die tragende Struktur und die Verkleidung sind tadellos ausgeführt worden und können leicht gewartet und gereinigt werden: Breton Shapemill ist eine höchst kompakte Anlage, welche einen leichten Zugang und eine garantierte Genauigkeit dank den 5 numerisch gesteuerten Achsen erlaubt.


Die mechanischen und elektronischen Komponenten der Anlage sind von höchster Qualität
Zum Beispiel: Die eingebaute CNC-Steuerung der letzten Generation Siemens Sinumerik 840D SL.





27 verfügbare Werkzeuge
Antonio Canova arbeitete mit Hammer  und Meißel. Die Shapemill von Odone hat ein Werkzeugmagazin mit 27 Positionen (geschützt gegen Spritzwasser) für Profilierarbeiten, Dreharbeiten, Rahmenfräsen, Block- und Plattensägen, sowie ein weiteres Magazin für Diamantscheiben mit 2 Positionen (Zubehör). Für Techniker / Künstler gibt es eine Art Palette, wo statt den Farben die für Präzisionsarbeiten geeigneten Werkzeuge zu finden sind. Auf den Bildern können Sie die Bearbeitungssteps von Altarelementen sehen; Diese sind sehr komplex und besonders in der Ausführung, sowie erfordern den Einsatz von unterschiedlichen Werkzeugen.
Die Shapemill Anlage hat 5 CNC-gesteuerte Arbeitsachsen und eignet sich perfekt für Herstellung von Elementen der Grabkunst und des sakralen Schmucks, sowie von Denkmälern.





Und hier ist der aufgestellte Altar in der Pfarrkirche S. Maria Assunta in Netro (Biella).

DreharbeitenUnd nicht zuletzt: Die Shapemill Anlage von Breton bearbeitet bis zu maximal 1.600mm im Durchschnitt (auf der Shapemill 1600) mit einer Nutzlänge bei Dreharbeit von bis zu 3.200mm.

Hier können Sie noch kurze Videosequenzen zu Bearbeitung von einzelnen Elementen sehen:


Kundendienst von Breton 
Bei allen Fragen garantiert Breton einen zuverlässigen Kundendienst, welcher sich bei Hunderten von Kunden für Tausende von installierten Maschinen weltweit bewährt hat. Schnelle Eingriffszeiten, autorisierte Vertreter, Tele-Service: Für die unmittelbare Unterstützung reicht eine Internetverbindung, damit ein Techniker von Breton in Echtzeit eine sachgemäße Assistenz mit dem Steuerteil der Anlage leisten kann.

Wenn Sie an den CNC gesteuerten Breton Shapemill Anlagen mit 5 interpolierten Achsen von Breton interessiert sind oder weitere INFOS, bzw den Preis bekommen möchten, schreiben Sie uns unter mail@breton.it.
Danke für die Aufmerksamkeit.
Bis bald.
Bye-bye
 

Sergio Prior

Freitag, 27. Mai 2016

Breton SmartFlex – die CNC gesteuerte Sägeanlage mit drei Spindeln

Hallo an alle,
heute möchte ich Ihnen die neue Sägeanlage mit 3 numerisch gesteuerten Spindeln vorstellen: Die Anlage verfügt über einen Drehtisch mit einem Breton SmartFlex Förderband, wobei eine der Spindeln auf einem drehbaren Schneidekopf installiert ist.

Die Schneideanlage Breton SmartFlex hat 5 interpolierte Achsen und ein integriertes System vonMULTICUPSaugnäpfen, wodurch sowohl die Schnittoptimierung der Platten als auch die Verschiebung von Werkstücken auf dem drehbaren und mit einem Förderband ausgestatteten Tisch möglich wird.

Die Anlage kann alle Schnitte und Profilierarbeiten auf den Platten aus Marmor, Granit und Kompositstein ausführen.



Wenn Sie Interesse an der Breton SmartFlex haben und sich weitere Infos oder eine Preisangabe wünschen, schreiben Sie gleich an uns unter mail@breton.it.
Danke für die Aufmerksamkeit.
Bis bald.
Tschüss!
 
Sergio Prior

Mittwoch, 4. Mai 2016

PADO Natural Stone wählt die 5 Arbeitsachsen von Breton

PADO Natural Stone behauptet sich immer mehr in der führenden Rolle auf dem vietnamesischen Markt für Prestigeaufträge aus Naturmarmor und vertraut weiterhin in die Produktionsfähigkeit von Breton Anlagen.
Das vietnamesische Unternehmen mit dem Stammsitz in Saigon ist der Vorreiter in der Steinbearbeitungsbranche seit 2006, dem Jahr, in dem das Unternehmen gegründet wurde und sich der Qualität, der Klasse und der Prestige gewidmet hat

PADO Natural Stone hat sich auf dem vietnamesischen Markt mit den ästhetisch hochwertigen Produkten behauptet. Diese werden aus den auserlesenen und aus Spanien, Türkei, Ägypten, Indien und Brasilien importierten Steinsorten hergestellt

Es sind komplexe architektonische Formen, Statuen, und insbesondere hochwertige Einrichtungselemente für Hotels, Einkaufshäuser und Luxusvillen: Böden, Kamine, Säulen und Basreliefs.
 
Auf den 20.000 Quadratmetern, die als Produktionsfläche zu Verfügung stehen, ist der Breton Contourfive NC 700 mit CNC Steuerung und 5 Arbeitsachsen, welche für komplexe Profil- und Konturarbeiten, Schnitte, Dreharbeiten mit Werkzeugen oder der Diamantscheibe perfekt interpoliert sind, der Ehrenplatz zugewiesen.

Sehr zufrieden mit dieser vor ein paar Jahren erfolgten Investition, verdoppelt PADO Natural Stone seine Kapazitäten mit dem Kauf von einer zweiten 5-Achsen-Anlage, der noch größeren Breton Shapemill 1600 und einer Waterjet Anlage, welche in Kooperation mit Waterjet Corporation und Breton hergestellt wurde


Mit diesen neuen Investitionen setzt PADO Natural Stone dazu an die neue große und bedeutende Bestellung in Naturmarmor, welche in seiner Art sicherlich einzigartig in Vietnam sein wird und in dem, was Bearbeitungen von überdimensionierten Werkstücken mit 5 Achsen angeht, als Musterbeispiel international gesehen wird, auszuführen.


Wenn Sie an den CNC gesteuerten Contourfive Anlagen mit 5 interpolierten Achsen von Breton interessiert sind oder weitere INFOS, bzw den Preis bekommen möchten, schreiben Sie uns unter mail@breton.it.
Danke für die Aufmerksamkeit.
Bis bald.
Bye-bye
Sergio Prio
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